铝合金模板工程设计与施工专项方案 编制指南（拉片式）

  说明：对构件做分类并自行编号，计算选型构件应为同类型构件中截面尺寸最大构件，墙、梁、板构件计算选型数量分别不超过4个。

  根据项目真实的情况对铝模施工进行现场平面规划（包括楼栋、劳务分区、塔吊布置、施工顺序、材料堆放、材料周转等情况绘制）

  根据项目施工进度，4#楼首先进行铝模施工，其次1#楼进行实施工程，之后2#楼进行铝模施工，3#楼由于土方开挖滞后，主体施工落后于其他三栋楼，铝模最后施工。

  划分好现场施工区域，将施工层的杂物清洗整理干净，保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点。

  铝模材料进场，按种类、规格、大小堆放整齐，并标识；对模板来加工制作配置模板。

  铝模施工所用机械、配料（脱模剂等）与铝模板一同进场，经复试验收合格后才可以进行使用。

  墙柱梁板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

  项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。

  编制实施工程的方案，按规定进行论证、审批；对管理人员进行模板技术交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底。

  在厂家进行试拼装，由项目总工组织项目主要铝模施工责任人到厂家进行考察，合格后由生产经理组织进场。

  售后技术服务人员(负责前三层铝模板安拆技术指导及后期变层技术指导)和材料送货人员会随铝模板同时进入施工现场现场，售后技术服务人员会同现场施工管理人员、铝模板安装劳务班组长等人员进行有关的安拆技术交底(口头讲解、视频播放、作业指导书讲解等)，便于及早熟悉铝模板安拆要求。

  铝模厂家、劳务队进行资质报审，提供项目部所需的资质、材料报告、人员工作证等证明文件，经项目部审核通过后方可进场施工。

  （1）本工程均从*层开始配置铝合金模板施工，局部非标层与标准层节点不一致区域，可使用铝木模板结合施工。

  2）外墙封闭区域：本工程外墙按建筑施工，局部外墙体有封闭的区域，封闭区域内部空间填充轻质材料，铝模不配置内部空间模板，铝模设计尽可能保证整体的稳定性。

  3）反坎：外梁部分结构位置存在反坎，铝模做法将反坎与主结构模板相连，各相邻模板之间用角铝(角铁)拉通加固，确保整体性和稳定性。

  4）飘窗：本工程飘窗各户型飘窗结构尺寸不一，铝模根据各户型不一样的情况进行深化设计，飘窗尽可能与旁边墙板连接，结合背楞等加固，确保整体性和稳定性。

  5）外墙节点：南北两侧面外墙节点较多，铝模按照节点标准层配置，非标层采用铝木模板结合施工，需最大限度地考虑结合点加强固定措施，防止错台。

  6）窗台外挑檐：本工程外墙大部分窗口有窗台外挑檐，挑檐尺寸为100×100mm，长度等同窗口长度，此区域铝模配置设计考虑到挑檐和整体的结构连接的整体稳定性，所配模模板规格较小，施工时不可野蛮拆除此位置铝模板，防止混凝土边角碰撞脱落。

  7）外窗洞口企口设置：本工程要求设置外窗洞口安装窗的企口，铝模设置定型定尺模板，保证企口处与整体结构的稳定性。

  8）本工程楼梯踏步底板和梁要求设置滴水线凹槽，铝模设置定型定尺材料，保证滴水线处于整体的结构的稳定性。

  本工程住宅为铝模板施工,部分混凝土墙与建筑后彻墙连接部位需要预留抹灰凹槽，凹槽按照铝模板安装100×10mm的贴片处理。此区域模板拆除时应注意不得使用野蛮方式，应从上部或下部轻拆，防止混凝土边角脱落。

  注：铝模首层安装为8-10天，第二层安装为4-6天，第三层安装2-4天，第四层开始正常安装时间为1.5-3天（不包含钢筋绑扎及混凝土浇筑时间）。

  铝模安装工人选用有铝模施工经验的劳务队进行实施工程，依据施工安排，划分为*个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：

  注：依照计划工期分配人员，安装工人按照正常铝模板面积90-100㎡/人进行配置（中途不得换人），如发生换人、极端天气等情况，安装时间应相应延长。

  本工程在使用铝模板施工时，配置铝模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑3套。（铝模专用脱模剂：由于前三层铝模板从安装到混凝土浇筑时间过长(受工人熟练程度、人员变换、天气高温或下雨变化等因素影响)，建议前三层墙体使用油性，顶板使用水脱性。）

  标准模数：400×1100；边宽端肋高65mm，面板厚4mm、边框端肋厚5mm，长边孔位为100+3×300+100，短边孔位为50+100×3+50，表面静电镀膜处理……

  《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892、《组合铝合金模板工程作业规程》JGJ386、《结构用无缝钢管》GB/T8162、《碳素结构钢》GB/T700等有关规定

  本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口专用铝模传递设备(顶板设置传料口)，不占用垂直机械运输。在首次使用铝模板时需塔吊按铝模板外包装编号对应施工图编号吊运(严格按照售后技术服务人员指挥进行吊运)，整体的结构封顶后铝模板按要求打包后使用塔吊吊运及装车。铝模板安拆时，使用铝模板安拆专用工具(使用拉片式加固体系时，铝模厂家配送拉片安拆工具和护套安拆工具4套/楼)。

  说明：按照设计的基本要求，当洞顶距离梁底净高h小于h+120时，过梁可与框架梁一同浇筑，配筋根据计算确定；小于等于150mm的小墙肢可与主体一次性现浇

  说明：主体外窗进行企口深化，取消窗副框安装工序，企口靠内，深度30mm，窗框安置外侧居中位置，安装好后窗框与企口高度一致，窗框只进行塞口，不进行抹灰封口

  说明：随结构一次成型，在底模上距结构外边20处安装上底15宽、下底25宽、10高梯形铝条。

  3）K板规格宽度： 300 (mm)，配置两套；长度：结合实际需要而定；

  5）顶撑尺寸：套管外径Φ60 (mm)；壁厚： 2.5±0.5 (mm)；插管外径：Φ48(mm)；壁厚： 3±0.5 (mm)；形状：圆管形；配置三套。

  说明：根据计算明确墙、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、拉片间距、斜支撑间距及位置、可调钢支撑间距等构造参数，如下表：

  模板：内墙模板标准尺寸500×2600mm + 底角铝，外墙模板标准尺寸500×2600mm。内墙超出标准板高度采用阴角与顶板连接。背楞及拉片：拉片配置为内外墙模板为对拉片体系,外墙设置一次性拉片，内墙设置重复利用拉片，拉片设置从地面向上200mm、250mm、600mm、600mm、600mm、450mm(根椐层高3000mm设计)，拉片间距不大于600mm。模板背面设置有卡具 + 背楞加固；本项目背楞配置标准为内墙2道背楞(分别位于第一、四道拉片处)、外墙3道背楞(分别位于第一、四道拉片、K板处)。K板设加固件控制K板移位。3）斜支撑：在不超过第一道拉片高度位置加装小型可调斜撑，用来防止墙模板底部移位，斜撑间距根据墙面长度决定，间距应≤1500mm。4）K板：外墙承接板(K板)为300mm高规格，起到楼层之间的模板转换承接作用。

  1）模板：梁模板尺寸按实际结构尺寸配置。2）支撑：梁宽≤350mm时，梁底设单排支撑；梁高600mm，支撑间距900mm,并配置拉片 + 背楞受力加固；梁高≤600mm，支撑间距1300mm，不配置拉片和背楞；梁底中间铺板，梁底支撑早拆头150mm宽，方便实施工程人员拆装模板。3）背楞及拉片：梁侧设一道背楞，距梁底250mm，拉片水平间距≤600mm；4）……

  构造详图（根据具体构造参数做调整，补充cad详图）：门过梁位置墙梁交界处（供参考）

  1）模板：楼面顶板标准板500×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。2）龙骨与支撑：楼面顶板横向间隔≤1200 mm设置一道150mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1300mm设置支撑快拆早拆头，早拆头与铝梁龙骨用专用芯带和销钉销片连接紧固。3）……

  构造详图（根据具体构造参数做调整，补充cad详图）：顶板支撑加固图（供参考）

  楼面预留孔部位安装留空铁盒，固定于模板上，传料预留孔须位于小房间1/3跨左右位置，预留孔周边钢筋按设计的基本要求进行加强，预留孔内板底钢筋须预留出焊接接头长度或后续采取植筋方式锚固连接。

  板上放置布料机位置需做加固，在布料机四角位置补增4根立杆，立杆上顶木方。

  由支撑水泥垫块、定型铝合金模板、拉杆等组成，水泥垫块高度同楼板的厚度，间距控制≤1m，沉箱为定型铝合金模板，边长＞1.5m的中间用拉杆做加固，沉箱周边进行拉杆固定。

  楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。楼梯模板底端设置有底部龙骨,支撑体系为快拆体系。楼梯板下设有滴水线凹槽。

  边梁外侧使用大号固定螺栓做加固，可两侧对拉的采用辣片做加固，底部增加斜向支撑，并且边梁处增设一道背楞卡具。

  使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超出原有设计标高5mm范围(设计时内侧墙板提高5mm)，需要做相应的找平处理。在剪力墙横向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位，剪力墙墙端焊接两根，墙中定位筋间距应控制在1000mm；该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂；

  先安装一侧角部模板，用支撑临时固定，再继续安装整面模板，完成后安装另一侧模板，按要求插好销钉规定；

  模板安装固定后，在模板拼接位置预留拉片口处安装拉片，转角处设置直角背楞，并加固；

  模板安装好后，安装斜向支撑，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓或预埋钢筋头固定在楼板上；

  楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销钉临时固定，最后再统一打紧销钉；

  安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，并调节钢支撑高度设置起拱高度。

  在楼面架设布料机时，应避开龙骨早拆头位置，在布料机支架下方楼面板背面，需用2条100×100×2000mm方木间隔300mm用支撑做加固，支撑距离方木端头500mm，两支撑间距1000mm。

  由劳务钢筋工长自检完成后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核流程与三检制后续流程，经技术部与质量部验收合格后，向监理进行报验，合格后才可以进行后续施工。

  1.钢筋规格、型号、尺寸2.钢筋的数量或间距3.板钢筋是否在模板上弹线.梁柱钢筋是否全数绑扎5.板厚15mm以内的板上层钢筋是否采用条形马镫6.直螺纹钢筋是否采用砂轮切割机或带圆弧形刀片的切断机下料7.钢筋垫块是不是满足要求8.钢筋的接头位置是否满足规定的要求9.悬挑板的上层筋位置10.直螺纹钢筋丝扣数、连接质量11.电渣压力焊、直螺纹接头是否全数检查并用红色油漆标示

  由劳务木工工长自检合格后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核再复核流程及三检制后续工作，经技术总工与质量部验收合格后，向监理与安全部进行报验，技术总工在技术复核再复核流程上向公司发起报验，经公司、监理、安全部验收合格后才可以进行混凝土浇筑工作。

  1.销钉数量、位置是不是满足要求2.拉片数量、位置是否符合标准要求3.小斜撑数量、位置是不是满足要求4.背楞数量是否符合标准要求5.楼梯踏步是否采用封闭模板或定型钢模板6.立杆垂直度7.布料机位置是否按方案加固8.10cm以内降板支模是否采用型钢9.模板应预先起拱1/1000—3/100010.深化是否错误11.铝合金模板施工是否有墙柱定位线（种定位钢筋）、大角控制线.铝合金模板内墙长度超2800时是否增加斜撑13.铝合金模板每一次模板安装前刷水性脱模剂14.K板是否顺直15.墙柱垂直度是否合格16.顶板标高及水平度是否合格

  劳务木工工长、施工员、质量员、安全部、技术总工（首次）、公司验收人员（首次）、监理

  由劳务钢筋工长自检完成后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核流程与三检制后续流程，经技术部与质量部验收合格后，向监理与安全部进行报验，验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。

  1.销钉数量、位置是不是满足要求2.螺栓数量、位置是否符合标准要求，螺杆是否拧紧3.小斜撑数量、位置是不是满足要求4.背楞数量是否符合标准要求5.楼梯踏步是否采用封闭模板或定型钢模板6.立杆垂直度7.布料机位置是否按方案加固8.10cm以内降板支模是否采用型钢9.模板应预先起拱1/1000—3/100010.企口深化是否错误11.铝合金模板施工是否有墙柱定位线（种定位钢筋）、大角控制线.铝合金模板内墙长度超2800时是否增加斜撑13.铝合金模板每一次模板安装前刷水性脱模剂14.K板是否顺直15.墙柱垂直度合不合格16.顶板标高及水平度是否合格

  （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

  （3）应按照配模设计的基本要求检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等。

  对销钉、背楞、拉片、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置做检查

  检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线 面。

  铝模板早拆体系特点，顶板支撑立杆间距最大1300mm，小于2mm，故混凝土强度达到50%即可顶板模板(支撑不拆)；梁底支撑立杆间距最大1300mm，混凝土强度达到75%即可拆除梁底模板(支撑不拆)；支撑拆除时，混凝土强度应满足表3.3的要求。

  1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板要具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，轴线mm，支撑立柱垂直度偏差不大于层高的1/300；2）脱模剂不得沾污钢筋和混凝土接刹处；

  4）销钉、背楞、拉片、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置符合规范要求；

  （2）模板及其支架拆除前，项目技术负责人对拆模手续进行审核，要求如下：

  1）如设计无特别的条件，梁、板模板拆除时，同条件养护试件试压强度≥50%；

  2）竖向支撑拆模时间通过计算确定，且保留不少于两层支撑，当设计对拆模时间无规定时，同条件养护试块的抗住压力的强度达到一定的要求后，方可拆模：

  混凝土浇筑后拆模时，发现墙实际位置与建筑物轴线.放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。2.轴线.墙模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏移后又未及时纠正，造成累积误差。4.支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。5.未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。6.混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。7.拉片、顶撑等不正确使用或松动造成轴线的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。2.模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。3.墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。4.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平。竖向位置准确，根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架有充足强度、刚度及稳定性。5.混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓、对拉片进行认真检查、复核，察觉缺陷及时做处理。6.混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严控在施工规范允许的范围内。

  测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

  1.楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。2.模板顶部无标高标记，或未按标记施工。3.高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。4.预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。5.楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

  1.每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须找平。2.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3.建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。4.预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设置位置上，必要时用点焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击或振动预埋件模板。5.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层面厚度。

  1.支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。2.无拉片或拉片间距过大，拉片规格过小。3.门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。4.梁模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或拉片配备数量不足，以致局部模板没办法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。5.浇筑墙混凝土速度过快，一次浇筑高度过高，振捣过度。

  1.模板及支撑系统模块设计时，应最大限度地考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定能力。2.梁底支撑间距应能确保在混凝土重量和施工荷载作用下不发生变形。3.梁、墙模板上不必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。4.浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严控浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

  由于模板间接缝不严有缝隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、漏筋。

  1.放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时缝隙过大。2.模板安装周期过长，因边角变形为及时修整造成裂缝。3.模板接缝措施不当。4.梁交接部位，接头尺寸不准、错位。

  1.放样认线比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经符合无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认线.模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。3.梁交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要及时校正好。

  1.拆模后不清理混凝土残浆即涂刷脱模剂。2.脱模剂涂刷不均匀或漏涂刷，或涂层过厚。

  1.拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再涂刷脱模剂。2.严禁用废机油作为脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有各种模板专用化学制品脱模剂、皂液、滑石粉、石灰水及其混合液等。3.脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般涂刷两度为宜，以防漏涂刷，也不宜涂刷过厚。4.脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

  1.支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。2.支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。

  1.模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便于互相协调配套。2.使用时，应对支撑系统来进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统有充足的承载能力、刚度和稳定能力。3.钢支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计的基本要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1200mm左右。

  模板工程专项方案需经施工公司技术负责人和总监理工程师审核签字，层高超过3.3m的可调钢支撑模板工程或超过一定规模的模板工程安全专项实施工程的方案需按规定组织专家进行论证；

  模板及其支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行实施工程操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作，主要实施工程人员相对固定。

  安装墙模板时，至少要两人一组来安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆；

  施工过程中检查项目须符合以下规定：a.可调钢支撑等支架基础坚实、平整，承载力方案要求，立杆的规格尺寸、连接方式、间距和垂直度等符合方案要求；b.销钉、拉片、定位撑条、承接模板与斜撑的预埋螺栓等连接件的个数、间距需符合方案要求；

  在大风地区或大风季节施工，通过计算设置抗风加强固定措施，雷雨季节施工设置防湿滑、避雷措施；

  严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除；

  铝合金模板工程最重大的危险源为混凝土浇筑过程中模架坍塌，导致非常严重的后果和影响，因此，特编制本预案。

  项目部针对模架整体坍塌事故成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、总工、安全总监担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成，应急小组成员名单为：

  负责事故的预防的方法和应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配清；

  当发生紧急状况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助；

  在施工现场、办公区、生活区显要位置对应急通信联络方式树牌公示：应急小组电线********副组长138********副组长138********副组长138********报警电线-*******急救电线-*********医院救护中心0731-*******单位联系电线*********项目部138*********项目部138*******其它电线*******

  对应急逃生线路和救援线路进行规划，并在施工现场、办公区、生活区显要位置树牌公示：

  1）应急小组根据事故详细情况组织救援人员，按照依次组织项目部管理人员、劳务管理人员、外部单位人员、其他人员的顺序进行现场救援。

  2）主要救援工具及位置工具名称存放位置工具名称存放位置塔吊施工现场吊车外部租赁灯具施工现场/仓库切割机仓库钢管、扣件材料堆场钢丝绳仓库灭火器施工现场急救包综合办公室……………………

  查《组合铝合金模板工程作业规程》JGJ386-2016等规范，主要材料参数如下表：

  参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162中5.2.5、5.2.6条。

  参照《组合铝合金模板工程作业规程》JGJ386中4.4.4、4.4.5条。

  当需要销钉传递剪力时，其抗剪承载力取销钉抗剪承载力及孔壁承压承载力的较小值，根据目前工程经验，当板厚在200mm以内、梁高为350～800mm、销钉销满时，可不用验算，当板较厚、梁较高时，由于计算复杂，宜通过荷载试验确定。